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工业粉尘、车间粉末除尘器设备

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一、前言

 由固体物料经机械撞击、研磨、碾压形成的固体微粒,经气流扬散悬浮于空气中,称为粉尘。其粒径约为0.25-20um,大都为0.5-5um,含有尘或固体微粒的空气一般成为含尘空气。

(1)固体物质的破碎和加工:金属研磨、切削、钻孔、爆破、破碎、磨粉、农林产品加工等。

(2)物质加热时产生的蒸气在空气中凝结或被氧化所形成的尘粒,如金属熔炼,焊接、浇铸、铅熔炼时产生的氧化铅烟尘等。

(3)物质不完全燃烧所形成的微粒,如木材、油、煤类等燃烧时所产生的烟尘、烃类热分解产生的炭黑等。

(4)铸件的翻砂、清砂粉状物质的混合,过筛、包装、搬运等操作过程中,以及沉积的粉尘由于振动或气流运动,使沉积的粉尘重又浮游于空气中(产生二次扬尘)也是粉尘的来源。粉尘的分类,通常有两种方法,一是按粉尘的性质分类,另一种是按粉尘颗粒的大小分类。

二、特点

1,采用垂直式滤袋结构,便于粉尘吸附及清灰;且由于在清灰时滤料的抖动较小,滤袋维修费用低.

2,采用目前国际上先进的离线三状态(过滤,清灰,静止)清灰方式,避免了清灰时的“再吸附”现象,使清灰彻底可靠.

3,设计有预收尘机构,不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点,而且可以大大提高除尘器入口处的粉尘浓度.

4,对影响主要性能的关键元件(如脉冲阀)采用高质量耐损耗元件,其易损件膜片的使用寿命超过100万次.

5,采用分列喷吹清灰技术,一个脉冲阀可同时喷吹一列(每列滤袋数量最多为12个),可大大地减少脉冲阀的数量.

6,脉冲阀三状态清灰机构采用PLC自动控制,并兼有定时或手动二种控制方式任选.

7,可根据安装空间的需要采用不同列数,行数的滤筒任意组合;单位过滤面积占用的三维空间小,可替用户节约大量空间资源,间接减少用户的一次性投资成本.

8,使用寿命长,滤筒的使用寿命可达2年,大大地减少了除尘器更换滤芯的次数(传统布袋除尘器平均每6个月左右更换一次),维护简单,大大降低了用户在使用过程中的维护成本.

粉尘除尘器.jpg

三、原理

工业吸尘器与家用吸尘器原理基本上是一样的,通过风机或者气泵使机器内部的空气被抽出,这样机器内外部产生了压力差,也就是所谓的负压,负压越高,吸力越强。吸尘器其实是很简单的机器设备,主要有一个漩涡气泵或风机进行抽风,杂物经吸嘴和吸尘管进去机器后,先进入一个过滤布袋,一般是无纺布的,经过初级过滤,携有细小的灰尘的空气再经过一个特制的滤清器,经过二级风机排风口排除,基本上过滤效率可达99%以上。

含尘气体在离心风机的离心力作用下进入除尘器匀流室,进入匀流室后由于气流断面突然扩大及气流分布板作用,气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下直接沉降到灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入各滤尘室后,通过布朗扩散和筛滤等组合效应,使粉尘沉降在滤芯表面上,净化后的气体进入净气室由排风管经风机排出。设备的阻力随着滤袋表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一设定值时进行清灰。此时集尘器PLC程序控制电磁脉冲阀逐个开启,压缩空气以极短的时间通过诱导喷嘴涌入滤筒,使滤筒膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤筒外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。

四、选型

1、抽风除尘系统包括筛分除尘系统、矿石破碎、石灰石破碎、铝矿石破碎除尘系统,以及煤破碎除尘系统等。除尘设备集中、粉尘性质相同和工作制度相同的产尘点,尽量采用大的集中除尘系统,便于管理。

2、矿山原料破碎系统除尘器对原料矿、铝土、白云石、块矿、石灰石、原煤等原料的破碎机或粉碎机的投料口﹑出料口、振动筛上部、带式输送机转运点等部位设密闭装置或集尘罩,转运点受料处宜设双层密闭罩。将产尘设备用密闭罩罩起来,或制作收尘小室,使罩内形成均匀负压,避免粉尘外逸,或用敞口吸气罩形成吸捕气流,将暴露的尘化区控制在狭小范围内,使携尘气流被吸捕抽走,通过除尘器净化后经排气筒(或烟囱)排入大气。 

3、原煤破碎输送除尘系统应采取专业措施。除尘器选用袋式除尘器,除尘布袋应具有防静电功能;系统和设备应静电接地,并设泄爆装置。灰斗宜采取保温或伴热措施。

4、混匀配料槽的槽上卸料车和槽下定量给料工位应采取除尘措施。槽上卸料车产生的粉尘可采用移动风口通风槽或车载式除尘器,或设大容积密闭罩。对槽下定量卸料装置产生的粉尘宜设双层密闭罩。对混匀配料槽扬尘,宜设独立的干式除尘系统,采用袋式除尘器。

五、总结

粉尘除尘设备系统可根据不同粉尘种类进行设计,净化效果达到80%-90%。适用于电子、五金、家私、水泥、机械、化工、轻工、陶瓷等各种工业生产过程中产生的粉尘、烟尘等对大气环境造成的污染。粉尘除尘设备主要包括:布袋除尘器、湿式除尘器(水膜除尘器)。粉尘处理设备通过对工业粉尘进行环保处理,达到对人体对环境无害化的目标

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